Мусороперерабатывающие комплексы

Наша фирма ООО "Лотта", единственная в Украине, имеет двадцатилетний опыт по разработке и изготовлению оборудования для переработки бытовых и промышленных отходов. Нами разработаны и эксплуатируются компактные мусороперерабатывающие установки производительностью от 100 до 5000 кг/час (1000 – 45000 т/год) для уничтожения твердых бытовых и промышленных отходов различного происхождения (портовые, больничные, железнодорожные и др.).

Данные установки оснащены самыми современными системами очистки газов, что позволяет устанавливать их непосредственно на территории самого предприятия без вывоза на полигоны для захоронения.

Технология переработки отходов, реализованная в составе установок, по своим эксплуатационным и экологическим параметрам полностью соответствует самым современным требованиям. Установки сертифицированы в Украине и РФ. Весь технологический процесс переработки отходов максимально автоматизирован и механизирован, что позволяет эксплуатировать установку с минимальным количеством обслуживающего персонала.

Предлагаемые установки эксплуатируются с 1999 г. в г. Харькове на станции «Сортировочная», на вокзале «Харьков-Пассажирский» с 2009 г., в г. Киеве на ВЧ-1 Юго-Западной железной дороги с 2010 г., в морском торговом порту «Южный» (Одесская обл.) с 2003 г. и в г. Люботин (Харьковская область) с 2002 г.

В 2011 г. изготовлена установка для уничтожения отходов морского торгового порта «Октябрьский» (г. Николаев), проектируется установка для городских больниц г. Харькова.

В зависимости от условий работы и размещения установок у Заказчиков, нами изготавливаются различные модификации их исполнений:

  • стационарное (блочное) в помещении заказчика;
  • на железнодорожной платформе;
  • на автомобильной платформе;
  • контейнерное.

Предлагаемые установки идеально подходят для оснащения различных коммунальных, промышленных и режимных объектов (морских портов, аэропортов, больничных учреждений, санаториев и пр.), что позволяет реализовать концепцию уничтожения отходов на месте их образования, без вывоза на полигоны для захоронения.

Сообщаем, что указанные установки с учетом специфики и масштабов проблемы могут быть использованы для утилизации трупов животных. ООО "Лотта" берет на себя комплексное решение данного вопроса с поставкой необходимой спецтехники и холодильных установок.

Технология термокаталитического обезвреживания

Печь перед началом работы разогревается до 700°С с помощью топливной форсунки, подающей дизельное топливо в топку. Поступившие на термокаталитическое обезвреживание ТБО загружаются в печь посредствам загрузочного аппарата, приводимого в действие пневмоцилиндрами запитанных сжатым воздухом от компрессора. ТБО сжигаются на колосниковой решетке с ворошителем. По мере выгорания отходов на горящий остаток (20-30 с помощью загрузочного устройства, заваливается новая партия холодных отходов. Дымовые газы находятся в камере дожигания при температуре 900-1000°С в течении 2-2,5 сек, что обеспечивает разложение и сжигание тяжелых углеводородов, а также СО не менее, чем на 98 %.

После камеры дожигания дымовые газы проходят через высокотемпературный каталитический блок I ступени, представляющий собой шамотные трубки, пропитанные катализатором. Недогоревшие в камере дожигания печи трудноокисляемые органические вещества, включая бензапирен, диоксины, фураны и др., обезвреживаются на слое катализатора не менее чем на 95 %

Далее дымовые газы проходят рекуператор, в котором нагревает наружный воздух до температуры 300-350°С, подаваемый дутьевым вентилятором. Нагретый воздух подается в топку и в камеру дожигания с регулировкой расхода по узлам подачи.

Охлажденные до 450-500°С дымовые газы поступают на очистку в каталитический реактор II ступени, на котором происходит окончательная доочистка отходящих дымовых газов от органических веществ.

Очистка продуктов сгорания от кислых неорганических соединений производится за счет впрыска содового раствора (10%-ого) в камеру перед экономайзером. Впрыск осуществляется эжекционной форсункой, в которой в качестве распылителя используется сжатый воздух. Экономайзер предназначен для охлаждения дымовых газов с использованием отводимой от них теплы для подогрева воды на хозяйственно бытовые нужды и производственные нужды котельной. При замене экономайзера дымоохладителем он должен обеспечивать охлаждение дымовых газов до температуры 110-120°С.

Для поддержания разрежения в рабочем пространстве печи за циклоном установлен регулирующий клапан. Дымовые газы охлаждённые до 110-120°С подаются на очистку от взвешенных веществ на рукавный фильтр ФРИР-36 с импульсной регенерацией сжатым воздухом от компрессора. Перед фильтром предусмотрен клапан подсоса холодного воздуха для регулирования в автоматическом режиме температуры отходящих газов, поступающих на очистку. КПД фильтра составляет 99,4-99,5 %.

Для улавливания паров тяжелых металлов ртути, кадмия, меди, хрома, свинца, кобальта и др. установлен углетканевый фильтр с эффективностью поглощения до 98 %. Кроме этого на поверхности активного материала фильтра протекает процесс поглощения поли-ароматических соединений, которые ест причиной неприятного запаха.

Перед адсорбционным углетканевым фильтром стоит клапан подсоса холодного воздуха для охлаждения дымовых газов до 40-45° С. Транспортировка газов по тракту производится дымососной установкой.

Выгрузка золы и шлака производится периодически в контейнеры.

Ссылки на видеоматериалы о работе наших мусороперерабатывающих комплексов:

ВИДЕО 1

ВИДЕО 2